旋轉閃蒸干燥機的熱氣流從筒體下部沿筒壁切線方向進入筒內，在筒內高速旋轉上升。與濕物料相遇后，旋轉葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，由于其沉降速度大于干燥機氣體的操作速度，因此顆粒將停止上升并開始墜落，經粉碎變成細顆粒，被熱風吹散后再重復以上的過程。干燥機內旋轉葉片的獨特設計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級環(huán)結構的合理設計可以保證產品的^終含水率和顆粒粒度。
　　作回轉運動的介質（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結果是使內壓增強，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速度決定。離心力方向是沿回轉半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運動。顆粒在回轉流的作用下其沉降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉半徑增大的方向運動的速度和時間與顆粒粒度的關系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。
干燥過程中顆粒物料由于受上述力的作用，在筒體的軸向、徑向均按粒度分級，細粒物料多集中于筒體中心部位，沿軸向快速通過筒體的全部高度，并被氣流攜帶從筒體排料口排出。大顆粒在筒體徑向，軸向分布于近筒壁和近筒體下部，受攪拌、碰撞、高溫熱氣流的作用，很快分散成細粒被干燥和排出。該機為連續(xù)作業(yè)，因而破碎、分級、干燥和排出整個過程處于連續(xù)狀態(tài)。
　　旋轉閃蒸干燥機在干燥過程中，上述四階段并不是獨立進行而是同時存在。在這里主要是為方便敘述而將幾個過程分別介紹。